编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

1.1

核电

1.1.1

AP1000

Ⅰ

（略）

（略）

（略）

1.1.2

高温气冷堆

Ⅰ

（略）

（略）

（略）

1.1.3

二代改进

II

百万千瓦级

1.1.3.1

核一级泵、阀（包括：主泵；稳压器比例喷雾阀和安全阀；大口径高压闸阀和止回阀；二级主蒸汽隔离阀等）

Ⅰ

要求高可靠性，具有耐辐射、抗地震、无泄漏、抗冷热交变冲击及定时阻断等特定功能

1、主泵高效、多工况点水力模型研制；无润滑启动；转子特定工况稳定性计算；
2、核一级阀门及主蒸汽隔离阀结构设计计算；高可靠性密封研制；
3、通过结构设计、特殊材料研制及加工工艺满足核一级泵、阀各种特定功能要求；
4、核一级泵、阀试验装置及试验技术

积极发展核电是我国重要能源战略，2010－2015年核电建设高峰期要具备年产10～12套百万千瓦核电装备能力。其中核级泵、阀、核级仪控系统是核电装备自主化的薄弱环节

1.1.3.2

核二级泵（包括：上充泵、喷淋泵、安注泵、余热排出泵、水压试验泵等）

II

满足各种特定水力性能和多工况点运行要求，还需具备耐辐射、抗地震、耐杂质磨损及抗冷热交变冲击等各种特定功能

1、高效、低气蚀、多工况点水力模型研制；
2、通过结构设计、特种材料研制及加工满足核二级泵各种特定功能要求；
3、抗热冲击及杂质试验装置设计及试验技术；
4、K1电机研制

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

1.1.3.3

核级数字化仪控系统

Ⅰ

满足核安全级要求

1、控制室系统和人机接口技术；
2、数字化保护系统仪控设备设计与制造技术；
3、数字化控制系统仪控设备设计与制造技术；
4、核级仪表

1.2

大型火电机组

1.2.1

百万千瓦超超临界火电机组关键辅机

Ⅰ

满足百万千瓦超超临界火电机组可靠运行要求

1、大型锅炉给水泵、凝结水泵研制；
2、高温高压阀门、安全阀、调节阀研制；
3、送引风机研制；
4、DCS数字化控制系统研制；
5、600-1000MW发电机保护断路器研制

预计每年机组需求10台以上，其中泵、阀、风机、DCS等关键辅机目前主要依靠进口

1.2.2

百万千瓦空冷电站

Ⅰ

额定功率为1000MW级，汽轮机为直接空冷，蒸汽参数25MPa，发电煤耗300g标准煤/kWh，电厂热效率41%，机组可用率﹥95%

1、高背压末级长叶片技术；
2、低压缸气动性能、刚性及结构优化技术；
3、汽轮机组轴系稳定技术；
4、空冷器结构设计与制造工艺；
5、空冷凝气系统结构及布置优化技术；
6、百万千瓦空冷机组主辅机系统集成技术

多煤少水地区需求较大，全国未来3年预计达10台以上

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

1.2.3

60万千瓦超临界循环流化床

Ⅰ

超临界锅炉主蒸汽压力25MPa，温度570℃，流量1900t/h，SO₂排放小于400mg/Nm³、NO_X排放小于200mg/Nm³，发电效率42%,全工况实时动态仿真，事故追忆复现

1、炉膛选型及热负荷分布计算技术；
2、垂直管圈水冷壁水动力设计技术；
3、锅炉热循环回路及风系统设计技术；
4、锅炉关键部件制造焊接机防腐技术；
5、超临界循环流化床整体布置优化技术

我国高硫煤占11%，低热值劣质煤占20%，可用超临界循环流化床锅炉发电，达到低污排放的要求，近年预计有30台以上的需求

1.2.4

大型整体煤气化天然气-蒸汽联合循环机组（IGCC）

Ⅰ

循环联合功率450MW～550MW，燃气轮机进口初温1450℃～1500℃，热效率48%

1、 系统集成设计技术；
2、 煤气化炉及煤气净化装置的研发；
3、 燃气轮机研发制造技术：
4、 余热锅炉结构优化技术及受热面防积碳、磨损、结渣、结晶技术；
5、 IGCC系统先热回收设备的研发；
6、 IGCC系统及控制系统技术

在400MWIGCC示范工程的基础上，到2012年总容量将达到3000MW

1.3

水电机组

1.3.1

百万千瓦级水电机组

Ⅰ

额定功率900MW及以上

机组包括水轮机及调速器，发电机及励磁等附属设备的系统集成设计技术

我国有近3.5亿千瓦的水电待开发，到2020年新增水电装机1亿千瓦。近期有白鹤滩、乌东德等高水头大容量水电机组20余套,并可提升其他特大型水电机组技术水平

1.3.1.1

水轮机及附属设备

Ⅰ

水头200米等级的水轮机转轮模型，最优效率94.5%以上

1、水力设计和模型试验技术；
2、机组刚强度及动力响应技术；
3、大型混流式转轮制造工艺及工地制造技术；
4、数控调速器及元件研发

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

1.3.1.2

水轮电机及附属设备

Ⅰ

额定容量1000MVA；             额定电压24kV；                 功率因数0.9

1、电磁设计技术；
2、定子线棒、转子线圈绝缘材料及制造技术；
3、6000T级推力轴承结构及润滑参数技术；
4、空冷或蒸发冷却技术；
5、数字励磁系统技术

1.3.2

大型抽水蓄能机组

Ⅰ

额定功率250MW及以上，水头200m及以上

水泵水轮机及调速器技术；
发电电动机及励磁、启动装置等附属设备的系统集成设计及仿真技术

建设抽水蓄能机组是电网调峰的重要手段，一般调峰机组应为全国总装机容量的10％，但目前差距较大。2008年装机容量7.9亿千瓦，而抽水蓄能机组仅为1000万千瓦，发展空间较大

1.3.2.1

水泵水轮机及调速器

Ⅰ

水泵水轮机转轮模型效率；          水轮机工况效率92%；            水泵工况效率90.5%

1、水泵水轮机转轮模型水力设计和试验；
2、水泵水轮机工况转换及过渡过程；
3、机组正反向运行下的刚强度及稳定性；
4、转轮、球阀及密封；
5、数字调速器双向调节及元件研制

1.3.2.2

发电电动机及励磁、启动装置

Ⅰ

额定容量280MVA及以上

1、发电电动机电磁设计技术；
2、高速重载双向推动轴承和导轴承技术；
3、高压增强绝缘绕组技术；
4、发电电动机工况转换及过渡过程技术；
5、发电电动机驱动及制动技术；
6、数字励磁装置技术；
7、大功率变频启动装置技术

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

1.3.3

贯流式水轮发电机组

Ⅰ

功率50MW级；水头30m及以下；水轮机转轮模型最高效93%；发电机效率98%

1、水轮机转轮模型水力设计及试验技术；
2、机组刚强度及事故停机转速稳定技术；
3、机组通风冷却技术；
4、低速重载轴承结构及润滑技术；
5、叶片数控加工技术

预计三年内有30多台大型贯流式机组的需求，并可提升其他大型贯流式机组的技术水平

1.3.4

冲击式水电机组

Ⅰ

水头500m及以上，功率80MW及以上机组；水头1000m及以上，功率40MW及以上机组；                水轮机转轮模型最高效率91.5%；发电机效率97%

1、水斗式转轮模型水力设计及试验技术；
2、机组刚强度及稳定性技术，转轮应力及耐疲劳性能；
3、转轮整体锻造及水斗数控加工及测量技术；
4、喷嘴结构优化及控制技术；
5、发电机F级绝缘及通风技术

每年将有10台套以上高水头冲击式机组，并为准备开发的水头1500m、功率160MW做准备

1.4

风力发电机组

1.4.1

2.5MW以上陆上风力发电机组及关键部件

Ⅰ

功率曲线保证率大于95%；风场平均年可利用率大于95%；设计寿命大于20年；满足国家电网接入系统的要求

1、风机的总体设计技术；
2、风机叶片、主轴承、控制系统研制技术

国内目前每年新增装机容量近10000MW,预计到2020年将达到1亿千瓦的总装机容量

1.4.2

3-5MW海上风力发电机组及关键部件

Ⅰ

额定功率3-5MW；设计工作寿命20年；风场平均年可利用率大于95%；功率曲线保证率大于95%；电能质量符合等同IEC61400-21标准要求

1、海上风机总体及气动设计技术；
2、海上风机的特殊性技术研究；
3、风机叶片、齿轮箱、轴承、控制系统研制技术

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

2.1

超高压交直流输电设备及关键部件

2.1.1

变压器

Ⅰ

出线装置、套管：交流50、75万伏，直流所有规格；
调压开关：交流50、75万伏有载、无载调压开关；
直流输电的直流场成套设备

1、出线装置：设计技术、引线绝缘结构、制造工艺、试验技术等技术研究；

2、套管：套管设计、芯子绕制技术，空芯绝缘子设计、制造技术；

3、调压开关：设计、制造技术；

4、直流输电的直流场成套设备：直流场系统设计、阀厅接地开关、直流滤波器用直流电容器及成套装置、直流隔离开关、转换开关及测量装置等产品的设计制造技术     

目前全部进口，部分由国内外方控股合资企业供货

2.1.2

开关设备

Ⅰ

灭弧装置、液压操作机构：交流50、75万伏

1、灭弧装置：提高灭弧室开断性能研究、灭弧室触头材料研究、喷口材料研究、气流场特性研究等；

2、操作机构：设计技术及结构的研究，动力学研究，强度、密封等工艺研究、可靠性研究等

目前全部进口

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

2.2

特高压交流输电设备及关键部件

2.2.1

变压器

Ⅰ

出线装置、套管、调压开关：交流100万伏

1、出线装置：设计技术、引线绝缘结构、制造工艺、试验技术等技术研究；

2、套管：套管设计、芯子绕制技术，空芯绝缘子设计、制造技术；

3、调压开关：设计制造技术

目前全部进口

2.2.2

开关设备

Ⅰ

灭弧装置、操作机构、大型盆式绝缘子100万伏、50千安以上

1、灭弧装置：提高灭弧室开断性能、灭弧室触头材料、喷口材料、气流场特性等；
2、操作机构：设计技术及结构，动力学，强度、密封等工艺、可靠性；
3、大型盆式绝缘子：设计、制造技术

目前全部进口

2.3

±80万伏直流输电设备及关键部件

2.3.1

变压器

Ⅰ

250MVA及以上

1、灭弧装置：提高灭弧室开断性能、灭弧室触头材料、喷口材料、气流场特性等；
2、操作机构：设计技术及结构，动力学，强度、密封等工艺、可靠性等；
3、大型盆式绝缘子：设计、制造技术等

目前引进技术、全部进口

2.3.1.1

变压器关键部件

Ⅰ

变压器套管、变压器出线装置：直流套管所有规格

1、变压器套管：套管设计、芯子绕制技术，空芯绝缘子设计、制造技术；

2、变压器出线装置：设计技术、引线绝缘结构、制造工艺、试验技术等

目前全部进口

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

2.3.2

换流阀

Ⅰ

±80万伏

换流阀绝缘设计，换流阀抗震设计，触发与保护设计技术等

目前全部进口

2.3.2.1

平波电抗器

Ⅰ

±80万伏

设计、制造技术

2.3.2.2

水冷设备

Ⅰ

±80万伏

水冷却主设备可靠性设计，传感器的强电场抗干扰和可靠性设计、水冷设备冗余设计等关键技术研究

目前全部进口

2.3.3

控制和保护设备

Ⅰ

±80万伏

直流输电控制与保护仿真技术研究，成套系统设计，控制与保护设备研究以及监控系统研究等关键技术

目前核心技术引进，国内组装

2.3.4

直流场设备

I

±80万伏

直流场系统设计、阀厅接地开关、直流滤波器用直流电容器及成套装置、直流隔离开关、转换开关及测量装置等产品的设计制造技术

目前全部进口

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

3.1

百万吨级乙烯装置

3.1.1

百万吨级裂解气压缩机组（含驱动汽轮机）

II

介质：乙烯裂解气
功率≥5.2万千瓦
多边效率85%

1、高效模型级研发技术
2、大型转子强度及稳定性计算
3、大型转子及机壳设计制造工艺技术
4、大功率机组联动试车和验证技术

预计2020年前将新建和改造30余套百万吨级乙烯装置，目前国内已核准百万吨级装置有五套以上

3.1.2

百万吨级乙烯压缩机组（含驱动汽轮机）

II

介质：乙烯及其它烃类介质
功率≥1.5万千瓦
多边效率80%

1、高效模型级研发技术
2、机组联动试车和验证技术
3、低温材料与关键工艺技术

3.1.3

百万吨级丙烯压缩机（含驱动工业汽轮机）

II

介质：丙烯
功率≥3万千瓦
多边效率82%

1、高效模型级研发技术
2、大型转子及机壳制造工艺技术
3、大型机组联动试车和验证技术

3.1.4

工艺流程泵（包括：百万吨级急冷油/水泵，高速进料泵、大功率液力透平泵等）

I

介质：油及工艺液体
驱动设备为汽轮机
满足百万吨级乙烯装置工艺需求

适应能量回收的蒸汽轮机设计制造技术及高效泵水力模型研发，抗气蚀技术，高转速泵流体设计技术

3. 1.5

百万吨乙烯装置自动化仪表集散控制系统（DCS）

I

主控系统IO 设计容量≥10万点；
高可靠性，平均故障间隔时间MTBF>40万小时

大规模分布式控制系统网络结构及其稳定性、可靠性技术，系统集成技术，关键工艺过程专用控制软件包技术

3.2

百万吨级精对苯二甲酸装置(PTA)

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

3.2.1

大型多轴工艺空气压缩机组（含压缩机、汽轮机、尾气透平、电机及齿轮箱）

I

介质：空气
功率≥2万千瓦

1、大功率多轴离心压缩机及高精度高速齿轮箱设计制造技术；
2、尾气回收透平设计制造技术；
3、多股流、低品位蒸汽汽轮机设计制造技术；

4、整机试验验证技术

目前国内已经核准的60－100万吨PTA装置有30套以上，其中大型工艺空气压缩机、压力离心机、大型高速泵等关键设备基本进口

3.2.2

精制高速进料泵

I

介质：工艺液体
转速≥25000rpm
扬程≥120m

高效水力模型研制技术，泵组集成技术

3.2.3

压力螺旋卸料离心机

I

转鼓直径≥1200mm
带压操作

大型压力离心机设计制造技术及试验验证技术

3.3

石油、天然气长输管道设备

I

3.3.1

天然气长输管道离心压缩机

I

介质：天然气
功率：2万千瓦及以上等级效率≥85%

1、管道离心压缩机设计制造技术；
2、增压站多机组负荷分配控制技术以及在线监测技术等

“十二五”期间，我国将建设4万公里的石油天然气长输管道，其中输气压缩机组、输油泵及阀门等主要场站设备依赖进口

3.3.2

变频驱动电机

I

功率≥2万千瓦
转速：3120-5040rpm

高速电机转子设计制造技术，无刷励磁技术，大功率变频技术与关键设备研制

3.3.3

驱动燃气轮机

I

转速≥5000rpm，30MW级及以上驱动燃气轮机

燃气轮机整机、压气机、动力涡轮，燃烧系统和控制系统等设计制造及集成技术，整机试验验证技术

3.3.4

大口径全锻焊油气长输管道球阀

I

40″及48″、class600级及以上全锻焊油气管道球阀

焊缝无热处理工艺技术，高压密封技术，气液联动驱动装置研发，长输管道阀门特定性能要求试验验证技术等

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

3.3.5

管道油泵

I

流量：1300-3100m³/h
扬程：350-1100m

高效水力模型研发技术
大型转子和泵壳制造工艺技术
机组试验验证技术

3.4

大型天然气液化设备

3.4.1

预冷压缩机

Ⅰ

介质：丙烷或混合冷剂等
功率≥3万千瓦
多边效率≥85%

1、高效模型级研发技术
2、大型转子及机壳制造工艺技术
3、大型机组联动试车和验证技术

是天然气液化的关键处理设备，国内尚无自主产品，中石油、中海油液化项目有较大规模的市场需求

3.4.2

深冷混合冷剂离心压缩机

Ⅰ

介质：丙烯、丙烷等等
功率≥4万千瓦
多边效率≥85%

1、高效模型级研发技术
2、大型转子及机壳制造工艺技术
3、低温材料及关键工艺技术
4、大型机组试验验证技术

3.4.3

大功率变频驱动电机

Ⅰ

42MW、62MW、96MW高速变频电机

高速变频电机、大功率变频器自主设计制造技术

3.4.4

工业燃气轮机

Ⅰ

30MW级、效率36%、功率30MW级驱动燃气轮机

燃气轮机的整机、压气机、动力涡轮，燃烧系统和控制系统等的设计制造及集成技术

3.4.5

大型高效冷箱

I

约40个铝制板翅式换热器四单元并联，夹点最小温差达1℃，压力≥6MPa

高效翅片设计计算及工艺技术，高压大截面冷箱钎焊技术，冷箱总体设计计算软件开发

3.4.6

大型缠绕管换热器

I

单位容积换热面积≥100-170m²/m³；管程压力≥7Mpa；换热面积约4万平方米

设计制造技术，螺旋形多层复迭铝管与不锈钢筒体的焊接工艺技术及试验验证技术

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

3.4.7

大型天然气液化储罐

II

18万立方米预应力混凝土全仓容地上贮罐，悬顶式内罐

结构设计、密封及保温技术，低温材料研制及现场焊接组装技术

3.4.8

大型LNG成套装置自动化仪表控制系统

I

主控系统IO 设计容量>2万点；最小控制周期达到50ms，时间同步精度1ms；无故障运行>40万小时

自动化装备集成与安全控制技术，DCS远程管理与诊断技术，现场总线数字化控制技术，APC技术应用及OTS仿真系统技术

3.5

海陆石油钻采设备

3.5.1

特种陆地钻机及配套设备研制

II

包括：12000米以上特深井钻机、5000米以上极地钻机、7000米以上全拖挂钻机、3000米以上斜井钻机及钻机配件

适应于极地、沙漠、海洋等复杂地形地貌要求和特殊作业工艺的新型特种钻机系统；交流变频电驱动技术

目前北极圈可开采的石油储量123亿吨，极地钻机市场需求较好。全拖挂钻机因移运性好，适于在沙漠、平坦地区作业。拖挂钻机现不能满足开拓国际市场的需要。斜井钻机在河南、大庆、新疆等国内浅稠油田以及委内瑞拉等国外客户均有需求

3.5.2

大功率电动钻机柴油发动机

II

缸径×行程：190×255；标定功率：1310kW；标定功率转速：1000r/min；首次大修时间35000h

高性能、高可靠性、大功率、低排放

目前电动钻机动力大多依赖进口产品，发展电动钻机用高可靠性柴油机，能有效改变目前被国际卡特匹勒等少数知名品牌所垄断的局面

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

3.5.3

12000米海洋钻机

I

绞车功率：6000HP，钻深能力：12000m以上

模块化、高可靠性、节能、抗台风；
适应海洋条件的超深钻机设计制造技术

我国海上石油资源量240亿吨，天然气14万亿立方米，占我国油气总资源量的三分之一。海洋石油的开发是我国油气增长的一个重要途径，而目前我国深海石油钻机主要依赖进口

3.5.4

水下防喷器、水下井口和采油树

I

水深能力：2000m以上

高可靠性、自动化控制、耐高压、抗腐蚀、防泄漏

国产化空白，全部依赖进口

3.5.5

水下分离器

I

水下分离器、连接器、基座适应水深1500m，水下连接器操作压力5000psi，水下基座承载能力200t

结构设计、自动化控制系统、阀门选型和成橇关键技术，密封、液压控制和仿真技术

国内尚无水下生产系统设计能力。可打破国外在水下生产系统方面的技术垄断，为建设300～1500m深水大中型油气田工程提供技术支撑

3.5.6

海底管道应急维修系统

I

海底管道快速检测与修复

漏点定位、水下定点开挖，防腐涂层清理，管道水下冷切割与修复，水下检测运载工具，管道应急维修系统模拟实验室

海洋石油海底管道总长度超过5000公里，“十一五”期间约铺设1300公里。海底管道维修在我国刚刚起步

3.5.7

海底管线激光复合焊接设备

I

适用于海管S lay\J lay高效焊接

激光复合焊接设备研制技术、焊接工艺开发技术

用于海底油气管线的高效焊接，尤其能大幅提升深水J lay铺管的焊接效率，该技术为国际领先的焊接技术

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

4.1

煤制油设备

4.1.1

高压油煤浆进料隔膜泵

II

出口压力20MPa以上，工作温度290℃，固体含率50％

1、多支点、大推力动力端设计；
2、特殊冲洗、密封结构的液力端设计；
3、特殊介质工况下易损件寿命提高；
4、电气、检测和控制系统设计

煤制油是解决我国油资源短缺的重要措施之一，由于煤制油工艺条件苛刻，关键设备主要依靠进口

4.1.2

液化反应器离心循环泵

II

出口压力20MPa以上，工作温度480℃，固体含率50％

耐磨结构、特殊密封结构，电气控制系统设计

4.1.3

长寿命高压差减压阀

II

压差20MPa，高固含率，气、液、固三相流体用，寿命2000h以上

材料、结构设计，抗冲击与耐磨集成技术

4.2

煤制化肥设备

4.2.1

大型气流床气化炉成套设备

II

投煤量1000t/d以上，有效气成分： CO>90%，H₂>90%；碳转化率>99%；煤烧嘴使用寿命8000h以上

1、烧嘴头部冷却结构，耐磨性能；
2、气化反应温度控制；
3、气化炉内件积灰结垢问题解决；
4、激冷方式优化

煤制气设备是发展煤化工和煤清洁燃烧发电的关键设备之一，目前大型煤制气设备尚需解决许多关键问题

4.3

大型空气分离设备

II

7万立方米以上

应用于煤化工、冶金、石油化工等领域，年需求量10套以上

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

5.1

彩色涂层钢板成套生产设备

I

工艺速度≥180m/min，涂层厚度≥20μm，附着力（T弯）达到1级

1、表面色差在线检测技术；
2、高端家电、办公产品生产工艺技术；
3、烘干废气循环、回收和处理技术

高端家电、办公设备涂层板需求量较大

5.2

高精度热连轧成套设备

I

卷取温度控制精度±18℃，轧制速度23～25m/s，最小可轧厚度1.2mm，最小厚度精度0.03mm，平坦度±20I

1、机架间冷却控制技术；
2、轧后冷却控制技术；
3、板形控制中轧制模型建立及优化；
4、定宽机设计制造技术；
5、生产管理级自动控制技术

高强度、高精度热轧板国内需求量渐增

5.3

高精度冷连轧成套设备

I

轧制速度1600～1800m/min，板厚差±3～±8μm，板形凸度5～8I，带板表面折射率≥70％

1、屈服强度≥800MPa的轧制工艺技术；
2、板形控制手段优化和数学模型建立；
3、主传动“0级”和生产管理级控制模型开发

高精度、高强度家电、汽车用板自主生产前景广阔

5.4

干熄焦(CDQ)成套设备

I

产能≥150～190t/h，配套7m以上焦炉，焦炭耐磨转鼓指数m40≥87％

1、熄焦运载车的设计制造技术；
2、出焦旋转密封装置设计制造技术；
3、干熄焦强制循环泵制造技术；
4、高温循环风机制造材料研制

年需求量≥10套

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

6.1

千万吨级井工综采成套设备

6.1.1

千米深井用大型提升机

I

卷筒直径≥5m
传动方式：双电机拖动
传动功率：2×3500～2×5000kW
单斗容量：30～50t箕斗
提升速度：16m/s；
多绳缠绕式                                                              

1、大平面摩擦副高强度螺栓摩擦连接技术；
2、中高压液压站及盘型制动器闸控技术；
3、大功率新型交交、交直交变频调速装置自动控制技术；
4、双机拖动同步技术

未来几年中，我国将建成13个煤炭基地，并形成5～6个亿吨级生产能力的特大型企业集团以及5～6个5000万吨级生产能力的大型企业。预计我国在“十一五”末到“十二五”期间，将建设酸刺沟等十个深井煤矿和井工金属矿山

6.1.2

大型液压防爆提升机

II

卷筒直径≥3.5m
最大静张力≥150kN
最大提升速度≤5m/s
电机功率≤1200kW

1、多液压泵与多液压马达组成闭式液压回路势能能量回馈，多台同步技术；
2、具有恒扭矩-恒功率动力特性的液压控制技术；
3、防爆电控应用技术；
4、本安型安全保护及连锁技术

6.1.3

电牵引采煤机

II

采煤机装机功率≥2500kW
最大采高≥6.2m
牵引速度30m/min
牵引力1000kN
生产能力3500t/h

1、大采高电牵引采煤机设计制造技术；
2、采煤机仿形切割程序记忆控制技术；
3、采煤机运行状态监测和自诊断技术

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

6.2

2000万吨级以上大型露天矿成套设备

6.2.1

大型露天矿破碎站

II

自移式破碎站
   移动方式：履带行走式
   生产能力：3000～12000 t/h
   主机型式：双齿辊破碎机
   功率 2×375～2×710kW
排土机：额定排土能力9000t/h                     
转载机：转载能力6000t/h

1、半连续开采工艺设计与设备选型技术；
2、自移式破碎站设计技术；
3、大型排土机设计技术；
4、转载机设计技术

大型破碎站是大型露天煤矿的关键设备，每年对大型破碎站的需求量约10台

6.2.2

超大型露天矿用挖掘机装备

II

斗容范围55～80m³，行走速度0.80～1.60 km/h，最大连续爬坡角度15°，电气系统采用交流变频＋PLC控制，年采剥产量最高达1500万立方米

1、特大型矿用挖掘机设计技术；
2、矿用挖掘机专用的大功率交流变频调速传动技术；
3、整机数字智能控制系统以及整机运行和故障检测技术；
4、矿用挖掘机整机的可靠性技术

6.2.3

大型矿用电动轮自卸车

II

额定装载量300t，交流传动，最高车速≥65 km/h，额定爬坡度8°，最大爬坡度16°，单车年运量≥1500万t·km

1、整车设计集成及优化技术；
2、交流变频牵引技术；
3、大型复杂承载构件强、刚度及疲劳失效的分析及优化技术；
4、液压系统设计集成及优化技术

我国在建和拟建大型露天矿建设项目中还将有更多的矿山采用大型矿用电动轮自卸车

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

市场预测或产业化前景

6.3

800-1000万吨级大型选矿厂成套装备